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Le savoir-faire
La fabrication
La petite histoire

Scanpan, le must de l'anti-adhèrence en matière de cuisson

SCANPAN est une fabrique familiale dont le siège est situé à Ryomgaard, sur la péninsule de Djursland au Danemark.

La société est l'un des plus grands fabricants mondiaux d'ustensiles de cuisine antiadhésifs, aujourd'hui sans PFOA, ni PFOS. Sa production est exportée dans plus de 50 pays dans le Monde.

Son savoir-faire principal est celui du travail de la fonte d'aluminium moulé sous haute pression et celui de la qualité des revêtements adhésifs aujourd'hui à base de titanium, dix fois plus dur que l'acier, à la résistance thermique incomparable, ce qui permet de saisir, braiser et dégeler.

Fortement ancrée dans des techniques artisanales, SCANPAN fabrique du matériel à la fois intemporel et pratique, avec un soin particulier pour la qualité des produits, leur esthétisme et avec l'impérieuse nécessité de n'employer que des matières saines pour la préservation des aliments et la santé de ses utilisateurs.

La recherche et le développement sur les produits ne sont pas de vains mots chez SCANPAN, qui est fière de figurer parmi les pionniers en matières d'innovation et de nouvelles technologies.

Une fabrication à la pointe de la technologie

Les nombreuses étapes de la fabrication des ustensiles de cuisson de SCANPAN font appel à des process industriels de très haute technologie. Tout le process industriel privilégie la qualité sanitaire des artticles de cuisson et intégre la préservation de l'environnement.

1.Le moulage sous pression :

L'aluminium 100% recyclé est chauffé jusqu'au point de fusion (600°C) avant d'être coulé et tapissé manuellement dans un moule. L'aluminium ainsi moulé est soumis à une pression de 250 tonnes pour éviter des points de faiblesse ultérieurs et la déformation. Le fond a une épaisseur comprise entre 5,5 et 7,5 mm. C'est cette technique qui garantit un comportement parfait des ustensiles à la cuisson avec une chaleur uniforme sur toute la surface. La durabilité des produits en est une conséquence, ce qui permet d'offrir une garantie à vie sur ces produits.

SCANPAN moule une plaque en acier 18/0 sur le fond des produits qui peuvent être utilisés sur les plaques de cuisson à induction.

2. Le meulage :

Après le moulage, les bords bruts sont meulés soit manuellement, soit par un robot.

3. Le sablage :

Les produits sont ensuite sablés pour nettoyer la surface et obtenir l'adhérence nécessaire à l'application de la couche de titane céramique. Pendant le processus de sablage, chaque objet est vérifié à 100 % pour déceler les éventuels défauts de moulage.

4. La pose du revêtement titane et céramique :

Le  processus pour appliquer la couche de titane céramique  est breveté. Le titane est fondu à 25 000°C après quoi le titane liquide est « pulvérisé » sur la surface du produit à deux fois la vitesse du son. Ce processus scelle la surface et la rend dix fois plus dure que l'acier, ce qui permet d'utiliser des ustensiles en métal.

5. La pose de l'anti-adhésif , le Stratanium :

Les produits sont revêtus de la toute dernière technologie de revêtements anti-adhésifs sans PFAO
à TOUS les stades de la production. SCANPAN a été la première société à développer un VÉRITABLE revêtement anti-adhésif sans PFAO. Ce revêtement anti-adhésif permet de frire et de faire cuire les aliments sans matière grasse.

6. Le reprofilage du fond et le polissage :

Le fond de chaque acessoire est reprofilé. Le fond est achevé avec une forme légèrement concave pour compenser l'expansion pendant la cuisson. Les produits en acier sont polis

7. La pose des poignées :

Les poignées sont de deux types : en bakélite ou en inox brossé. Leur système de verrouillage breveté, sans vis, ni rivet. Elles supportent  la chaleur du four jusqu'à 260°.

8. Le contrôle et l'emballage :

Avant l'emballage, chaque accessoire est contrôlé pour vérifier qu'il n'y a pas de défauts visuels.L'emballage est en matériau 100 % recyclé.

Scanpan, depuis 1956 au Danemark

SCANPAN est née en 1956. Le coeur de son activité a toujours été la fabrication de produits en fonte d'aluminium sous pression avec un revêtement antiadhésif.

Tous ses produits sont toujours fabriqués au Danemark.

C'est presque par hasard que le fondateur, monsieur G.A.L. Thorsen créa la première  poêle en aluminium à haute pression. Il recherchait alors à fabriquer un autocuiseur à vapeur. Le couvercle de l'autocuiseur en gestation devint le prélude à la première poêle SCANPAN.  Le choix de l'aluminium recyclé venait alors du gisement que représentait  alors les avions désaffectés de la seconde guerre mondiale.

Même si une presse alors en fonctionnement est toujours utilisé de nos jours au Danemark, l'activité s'est considérablement développée en volume et en qualité. Quelques dates charnières :

- Les années 60 : " SCANPAN : La batterie de cuisine favorite de la ménagère". La gamme s'était déjà étendue à d'autres ustensiles.

- Les années 70 : La crise pétrolière n'affecte pas l'activité qui poursuit son développement. Le site de production initialement situé à Lystrup est remplacé par une nouvelle unité de production à Ryomgaard. Le polissage des poêles à la cire d'abeilles fait son apparition, technique encore largement utilisée de nos jours.

- Les années 80 : Les premières poêles au titanium. Le marché allemand est devenu le marché principal pour SCANPAN qui apprécie la qualité des produits. En 1987 est lancée la première poêle dont le revêtement est réalisé à base de titanium. L'idée d'utiliser cette matière provient de l'industrie de l'Espace où il sert à la réalisation de boucliers thermiques. Cette matière est tellement dure que le publicité de l'époque met en scène une perceuse qui ne parvient pas à entamer la couche protectrice de la poêle.

- Les années 90 : nouveaux modèles et une poignée brevetée. La poignée est réalisée en même temps que la poêle à base de fonte d'aluminium, ce qui luis assure une durée de vie plus longue que les poignées d'alors qui avaient tendance à vieillir prématurément. :

- Les années 2000 : Une préoccupation constante pour la santé et la coopération avec les grands chefs. A partir de 2007, le procédé de fabrication n'emploie plus de PFOA ni de PFOS. Un dialogue constant se met en place avec les chefs pour la mise au point d'ustensiles sains et respectueux de l'environnement.

La société exporte aujourd'hui sa production dans plus de cinquante pays, ce qui en fait un leader mondial dans son domaine.

Univers produits du fabricant

Les poêles anti-adhérentes SCANPAN, fabriquées au Danemark, permettent l'utilisation d'ustensiles métalliques grâce à un revêtement de haute technologie dix fois plus résistant que l'acier et garanti sans PFOA.

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