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Le savoir-faire
La fabrication
La petite histoire
APPOLIA, un potier de plats de cuisson résistant aux chocs thermiques et mécaniques

BRETAGNE CERAMIQUE INDUSTRIE produit des plats de cuisson en Bretagne, dans le Morbihan, selon un procédé très spécifique qui confère aux plats une résistance aux chocs thermiques et mécaniques, sous le nom commercial d'APPOLIA.
Il permet également d'obtenir sur une pâte dure et très peu poreuse, des émaux durs, brillants et colorés pour la plus grande satisfaction de ses utilisateurs. Ces plats se retrouvent donc à table et contribuent à sa décoration.
APPOLIA a mis au point des céramiques à partir de pâtes différentes pour s'adapter à l'utilisation des articles : "Ecocéram" pour les plats de cuisson au four, "Terre et flamme" pour les articles au contact avec la flamme, et nouveauté "Terre et flamme induction" pour certains produits comme les faitouts et tajines.
Les matières employées sont naturelles à base principalement d'argile. Les émaux ne comportent ni plomb, ni cadmium.

Ce savoir-faire qu'entretient  précieusement la société, dont les techniciens sont hautement qualifiés  et les personnels maîtrisent les gestes du métier, a été reconnu par l'Etat Français, qui lui a décerné le label d' Entreprise du Patrimoine Vivant ( EPV).
Elle est également éco-citoyenne, réduisant l'impact de sa fabrication sur l'environnement ( matières premières naturelles, récupération et recyclage des matières premières, mono-cuisson, ...).
L'ensemble de sa production est certifiée ORIGINE FRANCE GARANTIE.
Les étapes de fabrication d'un plat APPOLIA sont nombreuses et très techniques.
 
  • La production de la pâte :
La spécificité d'APPOLIA  en bonne partie dans la composition de sa pâte "écocéram", dure et résistante aux chocs. Elle a l'avantage également d'avoir une très faible porosité ( moins de 3%). Elle est réalisée avec soin pour assurer une homogénéité de la matière au moment de la cuisson.
« La pâte est fabriquée à base d'argiles blanches de France et d'Allemagne, de kaolin des Côtes-d'Armor et de minerai de feldspath d'Allemagne », rappelle le dirigeant. Ici, tout est tracé, lisible, vérifié à toutes les étapes, de la finesse de la pâte à la qualité de l'émail sans plomb.
  • Le modelage :
La pâte est disposée sur des formes ou des tours pour la fabrication des plats  et autres articles. Les formes brutes ainsi obtenues sont retravaillées par les équipes d'APPOLIA pour leur donner une finition soignée avant de recevoir les émaux.
  • L'émaillage :
Les émaux choisis avec soin après de multiples essais en laboratoire sont pulvérisés sur les formes. La qualité de l'émail réside dans son aspect esthétique  mais aussi dans sa résistance à l'usage. Il est travaillé pour être lisse et offrir un entretien facile. IL permet la cuisson avec un minimum de matières grasses.
  • La cuisson :
Les plats sont cuits dans des fours à céramiques à une température de 1130 °C en une seule passe pendant une durée de 12 heures ( mono-cuisson), ce qui n'est possible que grâce à la composition particulière de la pâte.
  • Le design :
Toutes ces phases de fabrication sont rendues possibles grâce à la qualité des designers. La création des produits, est supervisée par Christophe Barthaux, modeleur créateur depuis 20 ans. Il est parfois fait appel à un designer d'Auray, jacky Le Faucheur, à l'origine du logo actuel avec sa tour Eiffel.
Appolia, une société attachée à sa terre natale de Bretagne

La société BRETAGNE CERAMIQUE INDUSTRIE s'est développée dans les années 30 sur un terroir, celui d'une argile rouge, en plein coeur du Morbihan, région de la Bretagne, à Languidic.

Elle se spécialise tout d'abord dans la poterie de jardin.
Face à la concurrence des produits espagnols et italiens, ses dirigeants axeront le développement de la société vers les plats et terrines dans les années 70.
En 1998, Vincent Vallée, ancien cadre de la manufacture, s'associe avec Paul Guilloux pour reprendre l'entreprise.
La marque APPOLIA  voit le jour en 2001.

Depuis cette période, Appolia s'est fixée de répondre aux exigences de cahiers des charges très stricts afin d'améliorer la qualité de cuisson de sa production, sa durabilité et son style pour développer des collections "du four à la table". Elle est devenue une entreprise reconnue dans son domaine et exporte une bonne partie de sa production.

Univers produits du fabricant

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